cnc-club.ru

Поздравляю всех с наступающим Новым годом 2017.
Желаю успехов в творчестве.

paganel писал(а):каждой стороны заваливало вперёд балку

добрый день, а вы после фрезеровки не проверяли поверхности, и как определили что именно балка завалена?

и на сколько жесткий станок получился
1.если ИРБ упереть в тиски например, и подергать шпиндель, на сколько будет уводить (для достовоерности лучше через электронный безмен тянуть).
2.на сколько стол жесткий? продавливает ли его заготовка, если в самый край крепить?

добрый день, а вы после фрезеровки не проверяли поверхности, и как определили что именно балка завалена?

и на сколько жесткий станок получился
1.если ИРБ упереть в тиски например, и подергать шпиндель, на сколько будет уводить (для достовоерности лучше через электронный безмен тянуть).
2.на сколько стол жесткий? продавливает ли его заготовка, если в самый край крепить?

Здравствуй.

Поверхности рамы я не проверял , нечем было проверить . А то что балка завалена , это моё предположение так как для выставления шпинделя пришлось под неё подкладывать пластинку.

1. Установил шпиндель по центру оси Х верхнее положение , зажал пруток 12мм из шпинделя выходил миллиметров на 30 на стол установил индикатор ,
пружинным безменом тянул вдоль оси У до 10кг смещение было до 0,03мм

2. Не знаю как ответить на этот вопрос . жесткий относительно чего ? Относительно рамы то менее жесткий , если стукнуть по раме звук глухой а если по краю стола то он звенит.

3. На глаз не видно , будет зависеть от веса и метода крепления заготовки.

paganel писал(а):Не знаю как ответить на этот вопрос

если в шпиндель закрепить индикатор, и надавить на стол, середина, каретка, край. Сколько продавит 5 - 10 - 50 кг?
не поймите меня не правильно, хочу повторить ваш станок, но с доработками, какими? вот нужно понять. Все равно в текущем состоянии он будет лучше чем мой нынешний

RussCust писал(а):

paganel писал(а):Не знаю как ответить на этот вопрос

если в шпиндель закрепить индикатор, и надавить на стол, середина, каретка, край. Сколько продавит 5 - 10 - 50 кг?
не поймите меня не правильно, хочу повторить ваш станок, но с доработками, какими? вот нужно понять. Все равно в текущем состоянии он будет лучше чем мой нынешний

Грузов у меня нет , залезть на станок и давить всем своим весом не могу , место мало .
Давил рукой не знаю с какой силой при моём весе 70кг по центру и над кареткой продавил на 0,01мм а с краю на 0,06мм.
Берите каретки с преднатяжением и стол делайте цельный максимально возможной толщины а лучше из стали.

каретки и направляющие все есть, хочу свой переделать, думаю хуже точно не будет, но для меня важно чтоб геометрию ровную собрать, или чтоб была возможность юстировки

юстировка (фольгой и т.п.) всегда возможна, но ввиду невеликих размеров станины можно её отправить в москву ,народу с чипмейкера под плоскошлиф.
З.Ы. кстати если кто так сильно переживает за отжЫг станины после сварки то просто отдайте её на покраску порошковой краской (любой мелкий цех по производству дверей,шкафов, мебели на металл.каркасе).
там по технологии краску припекают, как раз хватит снять напряжения.

paganel писал(а):Опоры винтов BK 12_7 -3шт.
BF 12_7 -3шт.

а можно по подробнее про опоры?

а можно по подробнее про опоры?

Стандартные опоры для винтов ШВП , бываю разного класса точности у меня ШВП и опоры 7 класса.
Покупал в Английском интернет магазине.

Да вот смотрю многие проекты, в основном эти опоры используют.

Вот не понятен момент, там вторая опора с одним подшипником, который просто вставлен, это на свободный конец? просто чтобы не мотыляло? Просто мне казалось винт нужно с двух сторон "поджимать" Видимо был не прав (только учусь)

а ссылкой (в личку) не поделитесь?

Вот не понятен момент, там вторая опора с одним подшипником, который просто вставлен, это на свободный конец? просто чтобы не мотыляло? Просто мне казалось винт нужно с двух сторон "поджимать" Видимо был не прав (только учусь)

Да вторая опора не фиксирует винт и нужна что-бы винт свободно не болтался .
Может на больших станках и ставят опоры с двух сторон не знаю.

Винт можно и натянуть, только это для серьезной станины и больших нагрузок.

Когда есть время и настроение эксплуатирую станок.
Сделал себе брелок для ключей.
Размер 25х58х10 (высота рельефа 6мм)
рамка алюминий , вставка бук пропитанный льняным маслом.

Приобрел центроискатель у нашего форумчанина http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=19&t=7192.

Отцентровал щуп.
https://www.youtube.com/watch?v=tkhDBRZIviU


Сделал стенд для испытаний.

Устанавливал на микрометре разные значения и проводил измерение в программе Probe It помощник в Mach3.
У микрометра шкала деления 0,01мм все измеренные значения совпали с установленными до второй цифры после запятой.
Попробовал измерить внутренний диаметр подшипника 6001 по двум осям результат 12,016 по X и 12,024 по Y.

Если кто задумался о покупки центроискателя и есть сомнения надеюсь эта информация будет полезна
сравнить мне не с чем это мой первый прибор.

Спасибо.

Когда твоё изделие публично анализируют "под микроскопом", виден масштаб ответственности. Центроискатель должен быть точным, надежным, безупречным до самых мелочей... поэтому он постоянно совершенствуется. Серьезно помогают советы форумчан. Надеюсь, что приборы в текущем виде оправдывают ожидания.
Благодарю автора за упоминание и ссылку на Vers PR.

Во время работы станка от программного или аппаратного глюка станок может встать и отключить моторы
из за чего шпиндель опускался и врезался в заготовку и портил деталь.
Хотел поставить пружину но подходящую по длине и усилию трудно найти.
Решил попробовать силиконовую трубку , купил на ebay диаметром 5.2мм подобрал длину под нужное усилие и теперь шпиндель не падает.
Вес оси Z примерно 10кг ход 110мм взял трубку длинной 320мм соединил два конца и закрепил с двух сторон оси Z .
Две таких трубки дают начальный натяжение 3кг максимальное 5кг .
Плюсы цена , компактность , доступность думаю для станков с небольшой массой оси Z неплохое решение.

ролики хоть поставьте ,просто не заметите, когда об резьбу перетрется трубка.

Я на резьбу термокембрик одел.

а клеил концы трубки каким клеем?

Клеил супер моментом ( Цианоакрилат ) взял зубочистку 10мм обмазал клеем и соединил трубку.