cnc-club.ru

Дык если не знаем , что советовать то?
Лучше промолчать чем сказать глупость

В термопласт автоматах шнеки из 38Х2МЮА и азотированые а цилиндры обычно хромированные.
Бери цилиндр от какой гидравлики они обычно хромированные. Я себе тоже собрался простенький термопласт сделать ,буду из гидроцилиндра делать.

konyshevk писал(а):В термопласт автоматах шнеки из 38Х2МЮА и азотированые а цилиндры обычно хромированные.
Бери цилиндр от какой гидравлики они обычно хромированные. Я себе тоже собрался простенький термопласт сделать ,буду из гидроцилиндра делать.

У меня не шнекового типа, а гидравлический пресс.
Вот, только собрал, думаю, чего бы раздавить, может старый телефон ...

у меня есть немножко брака из abs пластика от 3д принтера)

putman писал(а):может старый телефон ...

Лучше новый - пластик свежее будет

Подскажите, где обычно берут направляющие ?
Т.е. у меня цилиндр будет подпружинен, чтобы при нажатии прессом, опускался по направляющим на 1-2 см к прессформе и зажав её, нагнетал в форму пластик.
А потом, когда пресс отпускаю, по этим направляющим пружинами в начальное положение.
Вот вопрос, где Вы обычно закупаете такие направляющие (в Москве), видел, в ЧПУ их используют.
Ну и где бы пружины возвратные посмотреть ?

Недано тут брали, дешевле не нашел
https://cnc-tehnologi.ru/polirovannye-valy-i-derzhateli

nik1 писал(а):Недано тут брали, дешевле не нашел
https://cnc-tehnologi.ru/polirovannye-valy-i-derzhateli

То что нужно, спасибо !
---
А вот - https://cnc-tehnologi.ru/moduli-s-linejnym-podshipnikom, с помощью этой штуки цилиндр будет ездить по направляющей, верно я понял ?
---
И чем отрезать эту направляющую ?

Болгаркой резать , там приличная закалка верхнего слоя, хорошая пилка не берет
Стулки можно эти , можно из бронзы сделать

putman писал(а):Подскажите, где обычно берут направляющие ?

Можно взять амортизаторы бу. например от "классики" . Там есть и цилиндр готовый, поршень и направляющие. Для вертикальной литейки точности направляющих хватит.

nik1 писал(а):Недано тут брали, дешевле не нашел

Там точность такая не нужна, пресс-форма все равно руками подаваться будет. А зазор между поршнем и цилиндром примерно 0.5-2мм. Можно и больше зависит от размера гранул.

grakun писал(а): А зазор между поршнем и цилиндром примерно 0.5-2мм. Можно и больше зависит от размера гранул.

А Вы какой зазор посоветуете, оптимальный ?
Не знаю какие бывают гранулы, но они наверное стандартного размера и нужно, чтобы зазор не превышал размер гранулы ?

Лучше, наверное, чтобы он не превышал четверть размера гранулы

зазор должен быть минимально возможный - потому что когда будешь давить сквозь гранулы потечет расплав и вверх тоже и на поршне вся эта бяка будет собираться и потом начнутся пляски с её соскребанием

Совсем маленький зазор не даст достаточного выхода воздуху. А расплав должен застрять в слое еще нерасплавленных гранул, по идее.

Поршень то уже есть, это пуансон, штатно надетый на штырь пресса. Он 48 мм в диаметре.
Значит, надо сделать диаметр цилиндра, скажем 49 мм.
---
Что-то ищу-ищу и никак не найду, какие виды пластиков в гранулах бывают ?
Какими лучше лить, у каких наименьший запах при плавлении ?

пластики изначально в гранулах , а вот какой тебе нужен - это зависит от характеристик изделия которого ты хочешь получить .

balomut писал(а):пластики изначально в гранулах , а вот какой тебе нужен - это зависит от характеристик изделия которого ты хочешь получить .

Мне нужен попрочнее.
Две детали будут на улице, и в снег и в дождь и в жару и в мороз.
Третья деталь, внутри корпуса фары, нагрев до 90 градусов.
Какие материалы порекомендуете ?

putman писал(а):Две детали будут на улице, и в снег и в дождь и в жару и в мороз.
Третья деталь, внутри корпуса фары, нагрев до 90 градусов.
Какие материалы порекомендуете ?

Я бы попробовал всем любимый АВС, плавят его при 240 (но свойство пластика может отличатся)
Из личного опыта знаю что черный АВС может быть хуже чем тот же синий.
PLA я бы брать не стал, хрупкий он, хоть и плавится легче.

Так, а как быть с формой сливного отверстия цилиндра ?
Носик, как я успел понять, должна быть полусфера, а ответная ей часть (в форме) должна быть совсем чуть-чуть больше ?
Отверстие в носике думаю примерно 3 мм ?