Извините много работы (люди болеют и приходится брать доп. работу), поэтому не так много времени на общение.
Описывал возможные варианты увеличения скорости впрыска.
aftaev писал(а):
Куплен полипропилен: PP – H (полипропилен гомополимер), PP – B (полипропилен блок сополимер),
PP – R (полипропилен рэндом сополимер). Брали с самой большой текучестью.
Не настолько знаком с видами PP, больше ориентируюсь на показатели текучести в единицах.
aftaev писал(а):
Прогревали прессформу и грели полимер до 300град, при рекомендуемой 180град Думаю знаете к чему приводит перегрев полимера.
Разумеется, говорил о увеличение температуры в рабочем диапазоне.
aftaev писал(а):
У нас есть Макси, немец 100тонник viewtopic.php?p=611446#p611446 Нужен миник
Имел ввиду не замену ТПА, а модернизацию существующего до уровня промышленных ТПА. К примеру шнек с торпедой и классическую систему впрыска, возможно использовании камеры предварительного нагрева (как-то попадались такие варианта для мини ТПА) и т.д.
aftaev писал(а):
Чем толще мотор, тем ниже у него обороты.
aftaev писал(а):
Если сервы воткнуть, да можно. На том что имеем - нет.
Если не модернизировать более серьезно, то же решение.
aftaev писал(а):
Увеличивать не куда, ф8мм.

, получается у нас 4-х местная форма, отливаем 4-ре “фишки для казино” диаметром 30мм и толщиной 1мм. В впрыск в центе и от него идут 4 литниковых канала диаметром 8мм, учитывая диаметр, предположу что литниковый канал делает впрыск в центре нашей “фишки”.
aftaev писал(а):
Горячий канал в пути, у китайцев НГ.
aftaev писал(а):
С этим знакомы, на практике. На сегодняшний день у меня 4ре разных машины для литья пластмасс.
Вероятно, Вы более опытный в вопросе литья, но продолжу, возможно мои поверхностные рассуждения натолкнут Вас на какие-то мысли.
Как бы сам решал подобную проблему.
1. Отвел бы сопло и сделал впрыск без формы, чтобы понять за какое время смогу выдавить нужный объем материала. Тут понадобится помощь наладчика, чтобы по его опыту определить какое время впрыска необходимо, допустим около 2 секунд, если мы уложились в данное время можно идти дальше. Если не уложились думать как модернизировать впрыск ТПА, переходить на одноместную форму и т.д.
2. Если мы получили нужный впрыск, закрываем форму и регулируем формообразующие таким образом, чтобы при закрытии формы между ними была щель в 0,1мм. После этого подводим сопло и делаем впрыск. Не нужно задирать температуру выше паспортных и греть форму до 100г. (потребуется охлаждение и цикл будет хуже чем у одноместной), установите параметры с которыми работаете или рекомендуемые. Цель данного опыта получить полное изделие с облоем (можно одну лепешку), мы проверяем скорость впрыска, кристаллизации при условии свободного выхода воздуха. Иногда воздуху некуда деться (прощеты в проектировании), для станка с мощным усилием впрыска это не проблема (хотя там появляются другие проблемы).
3. И только потом, если мы получили полное изделие с облоем (или блин), можно сводить форму и пробовать делать рабочие впрыски.