Хочу купить ЧПУ лазер (... но уже собираю сам)

[Nick]

у меня на коробке с линзой написано F50.8 Ф20.
А что эта цифра значит? Что лучик сойдется сильнее всего через 50.8мм от края линзы?

[vld]

Ага где-то рядом +- пару мм.

[Nick]

Сегодня купил профиль. Пришлось помотаться и подождать пока профиль резали (около часа). По суммарной длине получилось 36 с небольшим метров . Т.к. палки по 6 метров взял 7 палок и заказал распиловку. Резали профиль на "болгарке" с пневматическими прижимами и опусканием диска. Рез очень ровный и красивый. Несколько отрезов делались ленточной пилой, но на ней как ни странно рез получался менее ровным.

В сумме получилось 5768 рублей, около 5500 за 42 метра профиля и всего около 250 рублей за 54 реза ! То ли они ошиблись при выставлении счета, тогда мне сказали 5 рублей за 1 рез, то ли не правильно сказали по телефону - 25 рублей за рез, хотя я бы и 25 рублей заплатил, только бы не резать это вручную ! Тем более рез ооочень ровный!

Вот почти весь профиль, который я приобрел:

Вот фото качества реза:

Это еще не все, сегодня пришло письмо из Англии с 4-мя маленькими направляющими и каретками ! На такую планирую потом поставить сопло лазера. Как ни странно письмо практически не помято, хотя и похоже, что его вскрывали. Эх красиво звучит Royal Mail .

Внутри запечатанные в полиэтилен в пупырышку направляющие, все в масле, красивые такие! Что интересно, все запакованы в один блистер, как будто так и выходят с конвейера.

После вскрытия выглядит так:
Перемещается плавно, легко и без люфтов! На торцах каретки есть отверстия, на больших туда вроде подключается масленка, но на этой отверстие очень маленькое .

[aftaev]

Перемещается плавно, легко и без люфтов! На торцах каретки есть отверстия, на больших туда вроде подключается масленка, но на этой отверстие очень маленькое .

После того как потрогал прямоугольные, на круглые больше не тянет
Отверстие это *либо для масленки, *либо для подключения шлангов автосмазки, *либо туды вкручивается упор чтоб каретка билась об упор станка не сальником, а этим упором.
*либо - это то что доводилось видеть ?)

[Nick]

Но эта пока маленькая направляющая, ее стремно сильно крутить, в конце недели должна прийти 20-ка на лазер, вот над ней буду издеваться !

Я думаю, если я не масленку, ни шланги туда не буду подключать (мне должно хватить смазывать ее раз в году, и не надо, чтобы с направляющей масло текло) может стоит эту дырку чем нибудь закрыть? Кстати, а как эта масленка выглядит, и как подключается? Или это как на швейной машинке, сунул туда воронку выдавил пару капель и забыл?

[aftaev]

Но эта пока маленькая направляющая, ее стремно сильно крутить, в конце недели должна прийти 20-ка на лазер, вот над ней буду издеваться !

Так хвитит любой чтоб потрогать понять произведние исскуства

Кстати, а как эта масленка выглядит, и как подключается?

Они стоят и на ШВП. Пипсик такой, внутри шарик с пружинкой. Одевается шприц специальный для смазки или масло или консистентная смазка прессуется.

Щас фотки сделаю

[aftaev]

Красным показаны упоры
Зеленым показаны смазка
Синим показаны регулировочные винты

[Nick]

Ага, понятно, буду подробнее изучать, что там за дырка . Кстати такая же дырка есть и с обратной стороны.

[Nick]

Выбираю крепеж для профиля, выходит еще около 3000р . В основном замки для стыковки стоек, стоят они по 30р. за штуку, а надо их аж 78 штук, это если я ничего не упустил...

[Nick]

Получил крепеж и начал собирать корпус станка...
Размер меня несколько смутил... на бумаге казалось, метр на метр - это не много, а в реале большой получается !
Больше всего времени ушло на подготовительную работу - сделать кондуктор для сверления (и переделать его пару раз), привезти сверлильный станок, разобраться с системой крепежа (пару раз пришлось долго вытаскивать застрявшую деталь) и т.д...

Надеюсь на выходных успею собрать весь каркас станка, и проверить его на жесткость...

Вот фото каркаса крышки:

[Гость]

Nick если вам не лениво доехать до питера ,прочтите сообщение ,иначе удалите его.
в питере есть рекламная фирма светозар . рядом с Кантемировским мостом.телефон 3271246 .попросите Алексея Березина.скажите:
1 что телефон вам дал Братерский Максим .
2 по моему мнению вы можете быть полезны .
3 собираете маленький стол с 40 ват китайцем и хотели посмотреть на особенности лазерной резки.
лазерные гемморои у вас ещё впереди,а Алексея Березина можно многое узнать.
Если зря потеряете время, заранее извиняюсь.

[Nick]

Ок, позвоню ему. Тем более я в Питере работаю и мотаюсь туда каждый день . И работаю не так далеко от Кантемировского моста.

[Nick]

За вечер пятницы и все воскресенье собрал таки корпус станка !!! Пришлось изрядно постараться, самое неприятное, что после установки крепежного замка на профиль в него не вставить закладные крепежные элементы. Основание собирал наверное часа 3, а то и больше, причем собрать получилось только с третьего раза .

Странно, но почему-то крышка получилась больше чем надо и она не влазит на свое место, но ее просто укоротить или расширить проем под нее.

Вот фото готового изделия:

А вот фото моей мини мастерской на работе. И мой самопальный кондуктор для сверления отверстий под крепеж . Все пришлось делать на выходных, чтобы не мешать рабочему процессу и к понедельнику все убрать. Но слава богу все успел сделать и надеюсь не придется ждать следующих выходных, чтобы продолжить.

[aftaev]

А вот фото моей мини мастерской на работе.

мастерская у тебя какая то неправильная

[Nick]

Это почему же???

[aftaev]

Чистая шибко

[Nick]

Это просто только начало работы. Я потом оттуда полкило стружки выметал!

[aftaev]

Когда все стены в масле будут вот эт по нашему

[sorokovik]

Здравствуйте, уважаемые форумчане!
Вдохновленный вашим энтузиазмом также решил начать постройку станка. Точнее, пока только проектирование. Все слишком сыро для создания отдельной темы. Не будете сильно пинать, если я буду задавать свои вопросы и делать предложения в этой теме?
У меня такая концепция: все комплектующие только высокого качества. Это не означает Synrad и Co, но и всякую муть, основанную на самопальных каретках и мебельных направляющих тоже делать не хотелось бы. Одним словом, цель: добротный китаец 100Вт 3000*1500 с возможностью гравировки.
И вот первый вопрос:
vld показал, на мой взгляд, идеальный станочек. (Я тут весь обзавидовался). Станина из мощной чернухи добавляет жесткости (читай-точности) и очень-очень хорошо воздействует на себестоимость (проверял). Но! Как указал сам vld (не помню, здесь, или на других форумах), он имел огромную неприятность с установкой валов. Не будем сейчас обсуждать, что лучше, валы, валы на опоре или рельсы. Я, кстати, за рельсы .
Вся проблема состоит в том, что сварная (или даже сборная) рама из швеллеров-уголков сама по себе не может получиться точной в нашем понимании. Поэтому вполне разумным видится установка на такую станину рамы из алюминия, которая уже хороша. Ну, а на нее уже рельсы и весь обвес. И снова Но! С учетом того, какая это лотерея - станина, я исхожу из того, что она получится ну очень кривой. А соответственно потеря плоскостности, вертолет холмы-ямы и прочие прелести. Как на такое безобразие установить ал. раму? Можно подкладывать всякие шайбочки-болтики, даже фольгу, можно нагородить резьбовую регулировочную систему (не подскажете?). А можно, наверное, залить раму каким-то компуандом, и жидкость сама сделает все за нас. Вопрос лишь в том, чтобы этот компаунд был достаточно жидким, чтоб мог растечься по всей станине, и достаточно жестким поле застывания, чтоб на него можно было положиться. Нет ли опыта использования такого решения?

[Nick]

Я боюсь, что настолько жидкого компаудна будет не найти, плюс его нужно как-то заливать, т.е. делать стенки, у которых будет собираться бортик за счет поверхностного натяжения.

Раму хорошо бы шлифануть...

А вообще если прикинуть, какая нужна точность? 1мм? 0.1мм?

Может попробовать так: намазать на раму толстым слоем компаунд долго сохнущий и без усадки, и на него точно выставить профиль. Потом все это дело зафиксировать и дождаться застывания. Или точно выставить профиль на двух-трех точках и потом в нижнее отверстие залить компаунд.