alekseich писал(а):Вообще-то если мне то буду пилить люминь
Что же за алюминиевые детали такого размера ты задумал пилить?alekseich писал(а):Рабочее поле 1200х800х200мм
ШВП с шагом 10 как-то не вяжутся с обработкой алюминия, да и на длинной оси, при такой длине надо ставить 20-ые винты.alekseich писал(а):ШВП по всем осям По Y,X 1610, Z 1605.
А гайки то зачем? Это чтобы 20-ые винты не ставить на длинной оси? Ведь длина не столь критична.alekseich писал(а):По осям Y и X вращающаяся гайка, по Z класика.
Отжигать и фрезеровать плоскости под рельсы будешь? Или так сойдёт?alekseich писал(а):Рама цельносварная из профильной трубы 100х50,80х80 мм толщина 4 мм
А это зря, когда:alekseich писал(а):половина деталей уже вырезана.
Убери лишние ноги с середины станины. Так ты никогда её выставить нормально не сможешь.alekseich писал(а):Проект еще не дорисовал,
Зря.alekseich писал(а):Проект еще не дорисовал, половина деталей уже вырезана.
Опоры регулируемые.ultrus писал(а):Убери лишние ноги с середины станины. Так ты никогда её выставить нормально не сможешь.
Шаг 10 потому,что редукция 1:2. 16 потому как проще сделать гайку.ultrus писал(а):ШВП с шагом 10 как-то не вяжутся с обработкой алюминия, да и на длинной оси, при такой длине надо ставить 20-ые винты.
Для чистки внизу крышки сделаем перфорацию, а вверху можно поставить силиконовые полоски.arkhnchul писал(а):Деревянная пыль и мелкая стружка туда все равно налетит через большие щели, а чистить как?
Честно говоря еще не думал о фрезеровке. Знаю не понаслышке как ведет металл, но ведь можно выровнять не прибегая к фрезеровке. У меня уже имеется опыт в этом. Для этого достаточно полимерной смолы и стекломата. Это при условии правильной сварки. А далее шабер и ручками.megagad писал(а):Далее про саму "конструкцию" стола - у вас есть доступ к большим станкам? Ибо без них сварную "раму" вы получите с "припусокм" плюс-минус пара миллиметров, который со временем ещё и возрастёт(покрутит станину после сварки). К этому припуску прибавим "родную" кривогнутость профильных труб(обычно от 2 до 10мм на 1м длины - смотря как и в каком положении хранили).
Итого мы получим что? Слой пластика на металле. Слой, имеющий в РАЗЫ меньшие параметры по модулю упругости, твёрдости и прочности. И да - "шабер и ручки" - это вообще-то ещё не всё - у вас линейка такой длины имеется? Ну, чтоб место выравнивания не наделать ещё больше горбов и впадин??alekseich писал(а):но ведь можно выровнять не прибегая к фрезеровке. У меня уже имеется опыт в этом. Для этого достаточно полимерной смолы и стекломата. Это при условии правильной сварки. А далее шабер и ручками.
почти ваш метод, но дающий чуток более точные результаты почти без финальной обработкиПришлось перевозить станок из дома в цех, вся юстировка слетела, да и не нравился раний результат по выравниванию и установки направляющих.
Суть методы прост, натягиваем струны вдоль поверхности установки рельс, и заливаем каким-нибудь текучим полимером, ждем затвердевания и устанавливаем рельсу. В качестве заполнителя выбор пал на эпоксидную смолу, из плюсов малая усадка и доступность, твердость можно регулировать количеством отвердителя. Для натяга и выравнивания струн понадобилась кое какая оснастка. В качестве струн использовал проволоку электросварную 0,8 мм. Количество струн для 20 го профиля штук этак 14-16. Рельсу приклеивал к выровненной поверхности, тем самым убирал пустоты между поверхностью и рельсой. Выравнивание рельс по горизонтали контролировал по средством лески, хотя при натяжке струн можно предусмотреть выравнивающий бортик, из более толстой проволоки (т.е. 1,2 мм.).
Результат удовлетворяет, субъективно 3+, в любом случае проще и точнее, нежели разного рода заливка по опалубке, подкладыванием фольги. Каретки едут плавно, точность установки во всех направлениях не менее 0,1 мм. на 2500 мм., но самое главное удалось избавится от блуждания по часовой и против часовой стрелки по оси движения каретки, отклонение составляли в пределах 0,3-0,4 мм. при высоте боковины 400 мм. от рельсы на всей длине направляющей т.е. 2500 мм., соответственно диагонали между боковинами оси Х не отличались в начале и конце стола.
Для тех кто захочет повторить эту затею следующие рекомендации:
Станина должна быть достаточно жесткой, т.к. каждую струну натягиваем под 30 кг., предел текучести у проволоки электросварной будет лежать между 600-1000 Мпа, т.е. 30-50 кг. мм. квадратный. Соответственно, 14 стун по 30 кг. получаем около 420 кг. натяжки. Хлипкую конструкцию может повести.
Стараемся преднатянуть проволоку равномернее.
От перепада по вертикали между струнами абсолютно избавится не удалось( перепад 0.1-0,05 мм.), ничего страшного, самое главное чтоб рельса лежала строго вдоль струн.
Не стоит максимально затягивать рельсу на выровненной поверхности, во избежание продавливание проволокой полимера.
Соблюдайте ТБ, при перенатяжке струна очень даже хорошо выстреливает, не лишним будет уложить что-нибудь в начале, посередине и в конце.
Соблюдаем зазор между струной и поверхностью, тем меньше- тем лучше, струна не должна касаться поверхности.
Вообщем и так слишком много буков, нюансов еще много.
Остальное в фото.
Я как-бы с Вами согласен,но у 99% участников форума нет возможности фрезеровать рамы с такой площадью. Кстати хороший матричный полимер с наполнителем дает прочностные характеристики не хуже металла. Спасибо за ссылку читал.megagad писал(а):Слой, имеющий в РАЗЫ меньшие параметры по модулю упругости, твёрдости и прочности
Ну как-бы чисто теоретически меньший вес, а чем меньше вес тем меньше инерция.frezeryga писал(а):что за мода на дырки в портале?
Но проволока провисаетalekseich писал(а):Обрезаем излишки и шлифуем используя проволоку как маячки.
Чем проверено? И какие цифры получились в х.ххх на 1м длины?alekseich писал(а):Получаем ровную поверхность. Обе стороны в одной плоскости. Проверено.
Если вы заметили на фото на приспособе натяжители проволока как струна. под проволокой полимер и стекломат куда провисает?aftaev писал(а):Но проволока провисает
Проверено на собранном станке.aftaev писал(а):Чем проверено?
Загружать видео, нужно на youtube, а на форуме размещать ссылку на него.alekseich писал(а):Не могу загрузить видио. В каком формате грузить?